冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類(lèi)的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長(cháng)度均受到一定限制。
金屬學(xué)原理
冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時(shí)金屬發(fā)生塑性變形，晶體內部有多個(gè)滑移系啟動(dòng)，位錯運動(dòng)彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時(shí)位錯源停止動(dòng)作。上述一系列過(guò)程導致了位錯的可動(dòng)性降低，晶體中的位錯密度顯著(zhù)增加。當塑性變形進(jìn)一步發(fā)生，應力增加并足以使釘扎的位錯開(kāi)始運動(dòng)，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動(dòng)階數增加。
所以，通過(guò)冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動(dòng)性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動(dòng)位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。
力學(xué)原理
冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過(guò)一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時(shí)，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應的變形，大都經(jīng)過(guò)縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段，而且變形區內部產(chǎn)生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過(guò)程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài)，這是冷拔管變形過(guò)程的基本力學(xué)特征。
生產(chǎn)工藝